Pelatihan Lean Management

PENDAHULUAN

Prinsip lean datang dari industri manufaktur Jepang. Istilah ini dicetuskan oleh John Krafcik tahun 1988 dalam artikel berjudul “Triumph of the Lean Production System” yang dipublikasikan dalam Sloan Management Review. Istilah lean juga sering diartikan sebagai kumpulan dari “peralatan” yang membantu untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan. Dengan mengurangi pemborosan kualitas produk akan meningkat dan waktu produksi serta biaya produksi akan dapat dikurangi. Contoh “peralatan” dari lean adalah Value Stream Mapping (VSM), Metode 5R, Kanban, serta Poka-yoke.

Produksi ramping (bahasa Inggris: lean production, lean manufacturing) adalah praktik produksi yang mempertimbangkan segala pengeluaran sumber daya yang ada untuk mendapatkan nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa adanya pemborosan, dan pemborosan inilah yang menjadi target untuk dikurangi. Lean selalu melihat nilai produk dari sudut pandang pelanggan, di mana nilai sebuah produk didefinisikan sebagai sesuatu yang mau dibayar oleh pelanggan.

Pada dasarnya, lean berpusat pada “mendapatkan nilai dengan sesedikit mungkin pekerjaan”. Lean manufaktur merupakan filosofi yang dikembangkan oleh Toyota dalam Toyota Production System (TPS). TPS dikenal karna fokusnya mengurangi 7 pemborosan atau yang dikenal dengan istilah “MUDA” (bahasa jepang), untuk meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan, namun ada beberapa perspektif tentang cara pencapaiannya.

Hal kedua yang diperkenalkan Toyota yang berhubungan dengan lean adalah meningkatkan aliran atau kelancaran pekerjaan, dengan cara mengurangi ketidakseimbangan yang dikenal dengan istilah “MURA” (bahasa jepang). Teknik untuk memperbaiki aliran ini termasuk leveling produk, sistem “pull” (tarik) dan Heinjuka box. Baik Lean atau TPS memiliki tujuan yang sama yakni mengurangi biaya dengan mengurangi pemborosan. Toyota memandang bahwa lean bukan hanya sekadar peralatan, namun pengurangan tiga jenis pemborosan yakni “muda” (pekerjaan yang tidak memberi nilai tambah), “muri” (pekerjaan yang berlebihan) dan “mura” (ketidakseimbangan), dengan menemukan masalah secara sistimatik.

TUJUAN

1. Peningkatan Pemahaman falsafah dan konsep dasar LEAN dalam membantu Daya saing perusahaan
2. Pengembangan system dan infrastruktur yang dibutuhkan dalam mengimplementasikan LEAN di dalam perusahaan
3. Penggunaan LEAN key tools dan kaitannya dalam meningkatkan daya saing perusahaan secara berkelanjutan
4. Understanding why LEAN is fundamentally different from and superior to business models based on mass production

MATERI

• LEAN Key Concept
  • What & why LEAN? Lean Basic Concept
  • LEAN Thinking
• 4 Ps in Managing Lean (Purpose, Process, People, PDCA
• Process – Waste Elimination
  • Improve Productivity through 8 waste identification
  • Muda-Mura-Muri
  • 5S as Lean Fundamental
• E-C-R-S
• People – Respect & Challenge
  • Lean Leadership
  • How to engage people in continuous improvement
  • Enterprise Improvement Team (EIT)
• Leader Standard Work (LSW)
• PDCA – Drive for Improvement
  • A3 Thinking as a problem solving management and Improvement tool
• How to Measure Improvement benefits

PESERTA

1. Manajer
2. Supervisor
3. Kepala Produksi
4. Staff atau Karyawan

PEMATERI / INSTRUKTUR DAN METODE PELAKSANAAN

Tim Pemateri / Instruktur atau Narasumber yang kami ikut libatkan terdiri dari para Akademisi, Praktisi, Consultant  yang berkompeten dibidangnya dengan Metode Presentasi, Diskusi, Bedah Kasus dan Simulasi.

WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN

Alternatif Waktu Kegiatan :

• Rabu s/d Kamis 11-12 Januari 2023
• Rabu s/d Kamis 15-16 Februari 2023
• Rabu s/d Kamis 22-23 Maret 2023
• Rabu s/d Kamis 5-6 April 2023
• Rabu s/d Kamis 17-18 Mei 2023
• Rabu s/d Kamis 14-15 Juni 2023
• Rabu s/d Kamis 12-13 Juli 2023
• Senin s/d Selasa  16-17 Agustus 2023
• Rabu s/d Kamis 13-14 September 2023
• Rabu s/d Kamis 11-12 Oktober 2023
• Rabu s/d Kamis 15-16 November 2023
• Rabu s/d Kamis 13-14 Desember 2023
• Senin s/d Selasa 8-9 Januari 2024
• Selasa s/d Rabu 20-21 Februari 2024
• Selasa s/d Rabu 12-13 Maret 2024
• Selasa s/d Rabu 16-17 April 2024
• Selasa s/d Rabu 23-24 Mei 2024
• Selasa s/d Rabu 18-19 Juni 2024
• Selasa s/d Rabu 23-24 Juli 2024
• Senin s/d Selasa 20-21 Agustus 2024
• Selasa s/d Rabu 17-18  September 2024
• Selasa s/d Rabu 15-16  Oktober 2024
• Selasa s/d Rabu 19-20 November 2024
• Selasa s/d Rabu 10-11 Desember 2024

Alternatif Tempat Kegiatan :

1. Hotel Pesonna Malioboro Yogyakarta
2. Hotel Jentra Dagen Malioboro Yogyakarta

BIAYA KEGIATAN

Private Training

• Harga mulai dari 8.500.000,- /peserta * Non Residential
• Biaya tidak termasuk biaya penginapan peserta
• Fasilitas : Meeting Room, Lunch & Coffe Break, Dokumentasi, Modul Materi, Sertifikat dan Training Kit.

Regular Training

• Harga mulai dari  6.500.000,- /peserta * Non Residential
• Biaya tidak termasuk biaya penginapan peserta
• Fasilitas : Meeting Room, Lunch & Coffe Break, Dokumentasi, Modul Materi, Sertifikat dan Training Kit.

In House Training

• Paket A : Harga mulai dari  Rp. 4.500.000,- /peserta * Non Residential jika jumlah peserta 10-15 orang dari 1 perusahaan/instansi
• Paket B : Harga mulai dari  4.000.000,- /peserta * Non Residential jika jumlah peserta 16-20 orang dari 1 perusahaan/instansi
• Paket C : Harga mulai dari  3.500.000,- /peserta * Non Residential jika jumlah peserta lebih dari 21 orang dari 1 perusahaan/instansi
• Biaya tidak termasuk biaya penginapan peserta,biaya transportasi,akomodasi, instruktur, staff dokumentasi, coffe break dan konsumsi selama kegiatan berlangsung.

Paket Training On Bus :

Paket Training On Bus di Jogjakarta , Biaya Mulai dari Rp. 5.000.000,- /peserta * Non Residential jumlah minimal peserta 5 Orang.

Paket Training On Bus di Jakarta , Biaya Mulai dari Rp. 5.000.000,- /peserta * Non Residential jumlah minimal peserta 7 Orang.

Paket Training di Luar Negeri :

Paket Training in Singapura, Malaysia, Hongkong, Philipina, Brunai, Vietnam, Timor Leste : Biaya mulai 25.000.000,- /peserta * Non Residential  jumlah minimal peserta 5 orang.

Biaya tidak termasuk biaya penginapan peserta,biaya transportasi, akomodasi, instruktur, staff dokumentasi, coffe break dan konsumsi selama kegiatan berlangsung.

• Fasilitas : Dokumentasi, Modul Materi, Sertifikat dan Training Kit.